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Fabricación de Placas Electrónicas

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Fabricación de Placas Electrónicas: Guía Completa del Diseño al Montaje

La fabricación de placas electrónicas, también conocidas como PCBs (Printed Circuit Boards), es el corazón de cualquier dispositivo electrónico. Desde el diseño inicial hasta el montaje de componentes, cada paso requiere precisión, experiencia técnica y herramientas especializadas. En esta guía, te explico cómo es el proceso completo, qué factores influyen en la calidad y cómo elegir un buen proveedor.

¿Qué es una placa electrónica y para qué sirve?

Una placa electrónica es el soporte físico que conecta eléctricamente y sostiene mecánicamente los componentes de un circuito. Se utiliza en prácticamente todos los aparatos electrónicos: desde un reloj inteligente hasta un sistema de control industrial.

Nosotros, como empresa dedicada al diseño y fabricación de PCB, trabajamos con múltiples sectores —automoción, telecomunicaciones, IoT— adaptando cada proyecto a sus necesidades específicas.

Proceso de fabricación de una PCB paso a paso

1. Diseño del circuito y generación de archivos

Todo comienza con el diseño esquemático y el enrutado del PCB. Herramientas como KiCad, Altium Designer o Eagle permiten crear los planos eléctricos, colocar componentes y generar los archivos Gerber necesarios para producción.

En nuestro equipo, antes de pasar a fabricación validamos cada diseño internamente para evitar errores críticos que puedan surgir más adelante.

2. Fabricación del sustrato y grabado de pistas

El material más común es la fibra de vidrio con resina epoxi (FR4). Sobre él se graba el diseño del circuito utilizando procesos químicos o láser, eliminando el cobre no deseado.

3. Perforación y metalizado de vías

Se perforan los agujeros para los pines de los componentes y para las vías que conectan capas internas. Luego, se recubren con una capa conductora para garantizar continuidad eléctrica.

4. Aplicación de máscara antisoldante y serigrafía

Se aplica una capa de protección llamada máscara antisoldante (normalmente verde) que evita cortocircuitos. La serigrafía (blanca) añade referencias visuales para montaje y revisión.

5. Control de calidad eléctrico

Cada placa pasa por pruebas automáticas que verifican la continuidad eléctrica entre puntos clave del diseño. En nuestro caso, contamos con equipos de testeo automático que nos permiten detectar fallos incluso antes del montaje.

Montaje de componentes: SMD y THT

Tecnología SMD (montaje superficial)

Los componentes SMD se colocan directamente sobre la superficie de la PCB mediante máquinas de alta precisión. Luego, pasan por un horno de refusión que funde la soldadura.

Tecnología THT (montaje convencional)

Aquí los componentes se insertan en orificios y se sueldan desde el reverso. Aunque es menos común hoy en día, sigue siendo clave en placas con altos requerimientos mecánicos.

Combinamos ambos métodos según el tipo de proyecto, buscando siempre el mejor equilibrio entre coste, fiabilidad y velocidad de entrega.

Factores que afectan la calidad de una PCB

  • Espesor del cobre: cuanto mayor, mejor para manejar altas corrientes.

  • Número de capas: una placa multicapa permite diseños más complejos.

  • Acabado superficial: opciones como HASL, ENIG o OSP afectan la soldabilidad y durabilidad.

  • Tiempo de entrega: ofrecemos desde prototipos exprés en 24 h hasta producciones en serie.

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¿Cómo elegir un buen proveedor de placas electrónicas?

Asegúrate de que ofrezca:

  • Certificaciones (ISO, RoHS)

  • Soporte técnico directo

  • Control de calidad automatizado

  • Posibilidad de prototipado rápido

  • Opciones para producción en serie

Como fabricante, una de nuestras fortalezas es acompañar al cliente desde la validación del diseño hasta la entrega final, incluyendo revisiones de viabilidad, optimización de costos y ensamblado completo.

Preguntas frecuentes sobre la fabricación de placas electrónicas

¿Qué archivo se necesita para fabricar una PCB?

Principalmente el archivo Gerber (RS-274X), junto con el listado de materiales (BOM) y el archivo de taladros (drill file).

Depende del tamaño, número de capas, materiales, acabado y cantidad. El precio puede variar desde unos pocos euros para prototipos hasta cientos en series complejas.

Sí, siempre que cuentes con un proveedor que ofrezca soporte en diseño y revisión de archivos. En nuestro caso, ayudamos incluso desde la etapa de esquemático.

El más común es FR4, pero también se usan materiales como poliimida (para flexibles), Rogers (para alta frecuencia) y cerámica.

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